Le laminage de l'acier, un processus de formage sous pression qui modifie la forme des lingots et des billettes d'acier entre des rouleaux rotatifs, vise à créer les formes d'acier souhaitées, telles que des plaques, des bandes, du fil machine et divers autres types d'acier. Elle s'efforce également d'améliorer la qualité inhérente de l'acier. Les produits tels que la tôle d'acier automobile, l'acier pour ponts, l'acier pour chaudières, l'acier pour pipelines, les barres d'armature, les barres d'armature, l'acier électrique au silicium, les tôles galvanisées, le fer blanc et même les roues de train subissent tous le processus méticuleux de laminage de l'acier.
Les procédés de laminage de l'acier peuvent être divisés en laminage à chaud et laminage à froid en fonction des différences de température pendant le laminage. En fonction du mouvement relatif entre la pièce et les rouleaux pendant le laminage, ils peuvent être divisés en laminage longitudinal, laminage transversal et laminage croisé-. En outre, le laminage de l'acier peut être divisé en laminage conventionnel et laminage spécial en fonction des caractéristiques de formage uniques du produit laminé. Le roulage, la filature et le formage par pliage entrent tous dans la catégorie des laminages spéciaux.
Dans la production réelle, en raison de la grande variété et des spécifications variables des produits laminés, plusieurs passes de laminage sont souvent nécessaires pour obtenir le produit final. Par conséquent, la production de laminages d'acier est généralement divisée en deux étapes : la production de produits semi--finis et la production de produits finis. Les brames d'acier coulées en continu sortant de l'aciérie sont d'abord chauffées dans un four de chauffage, puis laminées à plusieurs reprises dans un laminoir blooming, et enfin entrent dans un laminoir de finition pour la finition. Ce processus est similaire au « roulage de nouilles » dans le formage des métaux : grâce à des extrusions et des poussées répétées, l'acier atteint progressivement l'épaisseur et la taille souhaitées.
Dans la ligne de laminage à chaud, après avoir été chauffée et ramollie, la brame est introduite par des rouleaux dans le laminoir pour être laminée, ce qui donne un acier de la taille souhaitée. L'ensemble du processus de laminage est continu et efficace, avec un mouvement rapide de la bande d'acier le long des rouleaux et un degré élevé d'automatisation.
Avant la mise en service, l'équipement de laminage d'acier doit subir une série d'étapes de chauffage et de floraison pour assurer une entrée en douceur dans la ligne de laminage à chaud pour le laminage. Par rapport aux procédés traditionnels de fabrication de l’acier, l’utilisation de brames coulées en continu pour le laminage de l’acier est nettement plus simple. Typiquement, l'épaisseur des dalles coulées en continu est contrôlée entre 150 et 250 mm. Après déphosphoration, ils subissent un laminage primaire et sont introduits par des rouleaux dans un laminoir pour être laminés. Le laminoir se compose généralement de plusieurs laminoirs de quatre-hautes, chacun équipé d'un cylindre de mesure de vitesse-et d'une cisaille volante pour couper la tête de la section.
Cependant, le processus de laminage de l'acier présente également de nombreux dangers, tels que des-équipements de chauffage à haute température et des équipements mécaniques-à grande vitesse, qui peuvent provoquer des accidents tels que des blessures mécaniques et des impacts physiques. De plus, les gaz inflammables, explosifs et toxiques tels que le gaz et l'oxygène, ainsi que les équipements électriques et hydrauliques, présentent des risques potentiels pour la sécurité. Par conséquent, le strict respect des règles et procédures de sécurité est crucial lors des opérations de laminage d’acier pour garantir la sécurité des opérateurs.
