1. Élimination des oxydes et des impuretés du métal chaud
Le processus de production des aciéries génère une grande quantité d’oxydes de métaux chauds et d’impuretés. Si ces oxydes et impuretés ne sont pas éliminés rapidement, ils interféreront avec le processus de laminage, entraînant un laminage irrégulier ou la formation de tartre sur la surface. Par conséquent, avant le laminage, les oxydes de métal chaud et les impuretés doivent être soigneusement éliminés.
2. Contrôle de la température de roulement
Le contrôle de la température de laminage de l’acier est essentiel. Si la température de laminage est trop élevée, cela peut facilement conduire à une qualité de surface inégale ou à une structure interne instable. Si la température de laminage est trop basse, l'effet de laminage sera affecté. Par conséquent, la température de laminage doit être bien contrôlée pendant le processus de laminage.
3. Garder les rouleaux propres
Les rouleaux sont les outils les plus importants dans le processus de laminage de l'acier. Si des impuretés ou des surfaces rugueuses sont présentes sur les rouleaux, elles affecteront la qualité et la finition de surface de l'acier. Par conséquent, les rouleaux doivent être maintenus propres, inspectés régulièrement pour déceler tout dommage et entretenus rapidement.
4. Surveillance des paramètres roulants
Les paramètres de laminage font référence à des paramètres tels que la force, la vitesse et l'écartement des rouleaux pendant le processus de laminage. La maîtrise de ces paramètres permet de garantir la qualité du laminage et l'état de surface. Par conséquent, pendant le processus de laminage, les paramètres de laminage doivent être surveillés fréquemment et ajustés à temps.
