Le but du laminage de l'acier, comme d'autres procédés de presse, est d'obtenir la forme souhaitée, telle que des plaques d'acier, des bandes, du fil machine et diverses sections d'acier ; et d'améliorer la qualité interne de l'acier. Les produits courants tels que l'acier automobile, l'acier pour ponts, l'acier pour chaudières, l'acier pour pipelines, les barres d'armature, les barres d'armature, l'acier électrique au silicium, les tôles galvanisées, le fer blanc et même les roues de train sont tous produits par le processus de laminage de l'acier. Pour véritablement développer et renforcer l'industrie nationale du laminage d'acier, une amélioration continue doit être réalisée dans une série d'étapes, notamment la qualité des billettes, le chauffage, le contrôle du profil des rouleaux, la capacité de bobinage et le décapage.
Le contrôle qualité est crucial dans la production de laminages d'acier, et certaines précautions doivent être gardées à l'esprit et strictement mises en œuvre pour établir une base solide pour une production sûre et de haute qualité. Le laminage de l'acier comprend quatre processus de base : la préparation des billettes, le chauffage des billettes, le laminage de l'acier et la finition.
Dans le processus de laminage, les exigences de qualité pour les produits laminés comprennent la précision géométrique et dimensionnelle, la structure et les propriétés internes ainsi que la qualité de la surface. Les instruments de mesure intelligents résolvent les problèmes de précision géométrique et dimensionnelle. Une fois installés, ils permettent des tests en ligne directs avec une grande précision, répondant aux exigences de production. Ils fournissent des données-en temps réel, réduisant ainsi le décalage, et peuvent transmettre directement les données de test au système de contrôle, garantissant ainsi une production efficace et de haute qualité-. Les instruments couramment utilisés comprennent des jauges de diamètre intelligentes, des jauges de diamètre de barres d'armature, des jauges de rectitude, des jauges de longueur, des jauges de largeur, des jauges d'épaisseur laser et des jauges de longueur de bord. L'inspection de la qualité des surfaces est effectuée à l'aide de profilomètres, principalement pour une détection complète à haute fréquence des défauts de surface, notamment les rayures, le désalignement des rouleaux, les oreilles, les fissures, les bosses, les piqûres et bien d'autres types. Des instruments de mesure intelligents peuvent être utilisés pour l'inspection des produits laminés à chaud. Des systèmes de refroidissement et de contrôle de la poussière ainsi que des soufflantes à haute -pression peuvent être installés pour éliminer le tartre, la poussière et le brouillard d'eau de la zone d'inspection, évitant ainsi toute obstruction.
Les opérations de finition comprennent généralement la découpe ou le bobinage de l'acier, le refroidissement après-roulage, le redressage, le traitement thermique du produit fini, le nettoyage des surfaces et divers processus de revêtement.
À mesure que l’acier s’oxyde à haute température, une couche dense de tartre d’oxyde de fer (calcaire de phosphore) se forme à sa surface. Si cette calamine n'est pas retirée avant le laminage, elle sera pressée dans la bande par les rouleaux pendant le processus de laminage, affectant sa qualité de surface. Le tartre résiduel accélère non seulement l’usure des rouleaux, mais réduit également leur durée de vie.
Par conséquent, le détartrage est essentiel avant de laminer la billette. L'utilisation de l'impact mécanique de l'eau à haute-pression pour éliminer le tartre (déphosphoration de l'eau à haute-pression) est actuellement une méthode courante et efficace.
La production de laminage d'acier met l'accent sur la qualité et l'efficacité. L'intégration de lignes de production automatisées avec des instruments et des machines intelligents garantit une production constante-de haute qualité, fournit des méthodes de tests scientifiques et propose des systèmes d'analyse numérique intelligents pour un fonctionnement plus facile et plus sûr.
